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品牌 | DEXIANG/德祥 | 速度控制精度 | 0.1 |
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价格区间 | 1千-1万 | 速度控制范围 | 40mm/min |
产地类别 | 国产 | 位移准确度 | 0.1 |
位移分辨率 | 0.1mm | 压缩行程 | 800mm |
拉伸行程 | 800mm | 试验力准确度 | 0.5 |
最大试验力 | 10N | 应用领域 | 电子,航天,汽车,电气,综合 |
量程 | 0.5%-* |
试验力精确值 | 0.001N |
试验力示值误差 | ≤±1% |
位移精确值 | 0.001mm |
位移示值误差(微米) | ≤±(50+0.15λ) |
试验机级别 | 1级 |
拉伸空间 | 185mm |
压缩空间 | 165mm |
压盘直径 | 60mm |
位移速度 | 0.01mm/min-500mm/min分档可调 |
试验机尺寸 | 约300*200*500mm |
试验机重量 | 约45KG |
供电电源 | AC220V±10% 50HZ |
保护功能 | 机械、程序双保护 |
噪音 | ≤50 dB(A) |
装配质量 | 符合国家标准GB/T2611 |
包装 | 符合机械部标准 JB/T 614 |
弹簧疲劳寿命试验机主要功能及特点:
1、拉伸试验:对各种拉伸弹簧做拉伸试验
2、压缩试验:对各种压缩弹簧做压缩试验
3、测量方法:通过变形测力值、通过高度测力值、通过力值测变形、通过力值测高度
4、批量试验:对相同参数的试样,一次设定后可顺次完成;
5、试验软件:中文WINDOWS界面,菜单提示,鼠标操作;
6、显示方式:数据和曲线随试验过程动态显示;
7、四种曲线:力值--位移曲线、力值--变形曲线、位移--时间曲线、变形--时间曲线
8、过程实现:试验过程、测量、显示和分析等均由微机完成;
9、自动保存:试验结束,试验数据和曲线自动保存;
10、试验报告:可按用户要求的格式编制报告并打印。
测试频率:加载和卸载的频率可能会影响弹簧的疲劳寿命,频率过高或过低都可能导致不同的测试结果。
应力幅度:施加在弹簧上的应力幅度(最大应力与最小应力之差)是影响疲劳寿命的关键因素。
平均应力:在循环加载中,弹簧承受的平均应力水平也会影响其疲劳寿命。
测试环境:环境因素,如温度、湿度和腐蚀性环境,可能会影响弹簧材料的性能。
样品准备:弹簧样品的尺寸、形状和表面处理等,都可能对测试结果产生影响。
加载方式:弹簧是被拉伸、压缩还是扭转,以及加载的方向,都可能影响其疲劳寿命。
夹具和安装:弹簧在测试过程中的固定方式,以及夹具的质量,可能会引入额外的应力集中或摩擦,影响测试结果。
测试设备精度:试验机的传感器精度、控制系统的稳定性和数据采集系统的准确性都会影响测试数据。
测试程序:测试过程中的加载波形(如正弦波、方波等)和循环次数的设置,可能会对弹簧的疲劳寿命产生影响。
弹簧材料特性:弹簧材料的内在特性,如弹性模量、屈服强度、抗拉强度等,是影响疲劳寿命的重要因素。
制造缺陷:弹簧制造过程中的缺陷,如裂纹、夹杂物或不均匀的微观结构,可能会缩短其疲劳寿命。
预载荷:在测试前对弹簧施加的初始载荷可能会影响其在循环加载下的表现。
数据解释:对测试数据的解释和分析方法也会影响对弹簧疲劳寿命的评估。
操作人员的技能和经验:操作人员的技术水平和对测试过程的理解程度可能会影响测试的一致性和结果的准确性。
为了确保测试结果的准确性和重复性,需要严格控制上述因素,并遵循标准化的测试方法和程序。此外,定期对测试设备进行校准和维护也是非常重要的。