动力电池短路试验机

动力电池短路试验机

动力电池短路试验机

单电芯强制内部短路试验，是由日本有关方面最先提出的。提出此测试项目的原因是在2004年，日本某公司生产的笔记本电池发生起火，在详细研究分析了电池起火的原因后，认为是在生产过程中，由于工艺控制疏漏，在锂离子电池内部混入了极微小的金属微粒，在电池使用中由于温度变化或各种撞击，金属微粒刺穿正、负极之间的隔膜，导致电池内部短路，从而造成大量发热引发电池起火。由于在生产过程中混入金属微粒属于偶然事件，很难放置这种事情的发生。因此，试图通过“强制内部短路试验"模拟这种金属微粒刺穿隔膜造成内部短路的情况，如果锂离子电池能保证在试验过程中不出现起火、爆炸危险，则可以有效保证即使在生产过程中电池内部混入了金属微粒，也无法刺穿正负极之间的隔膜;或者即使刺穿隔膜并造成了内部短路，仍然不会产生危机人身安全的起火、爆炸危险。

试验要求：电池在试验过程中不起火。

　在此试验中，镍片的放置这个步骤显得尤为重要。下面介绍两种类型电池的镍片放置位置，见如下：

a、正极活性物质-负极活性物质之间;

b、正极铝箔-负极活性物质之间;

当正极铝箔和负极活性物质之间没有相对面时，则仅对正-负活性物质之间放置镍片进行试验。

操作注意事项：

1、测试试样应为非变形试样或外壳包装完好试样，以免影响测试结论。

2、连接模式要求：小电池异形电池采用专用测试夹具，确保短路连接牢固，避免接触不良现象。大电池或者容量较高电池采用铜鼻子模式连接。

3、测试前必须关好试验箱门，短路测试时切不站立于短路设备门的正对面，以防止安全事故发生。

4、测试前必须连接确保样品与设备连接完好且短路前先开启数据采集系统，确保数据准确无误后方可选择开始短路或遥控按钮，以免造成测试误操作影响测试数据结果。

5、短路试验完成后，必须等电池电压下降至0V、电流小于、温度等于烤箱环境温度时方可开启试验箱门。

6、短路设备内装精密数据采集模块，切不可超温使用。高温短路正常使用温度为0~80℃（高温箱内温度）